Przewodnik projektowania sprężyn naciskowych: wzory, materiały i wskazówki dotyczące produkcji

Co musisz najpierw zrobić dobrze przy projektowaniu sprężyn naciskowych

Pięć liczb decyduje o wydajności każdego sprężyna naciskowa : średnica drutu, średnia średnica cewki, liczba aktywnych cewek, długość swobodna i moduł sprężystości materiału drutu. Po ich ustawieniu sztywność sprężyny, maksymalne naprężenie, wysokość bryły i ugięcie użytkowe stanowią stałe wartości wyjściowe. Popraw te pięć, a reszta prac projektowych to weryfikacja; jeśli popełnisz błąd, sprężyna będzie źle osadzona w otworze, wcześnie się zużyje lub nigdy nie osiągnie docelowego obciążenia.

Praktyczny wniosek z ponad 28 lat budowania sprzętu do produkcji sprężyn jest prosty: zacznij od zainstalowanej przestrzeni i wymagań dotyczących ugięcia obciążenia, wybierz współczynnik sprężyny od 4 do 12 i pozwól, aby wzór na twardość sprężyny wykonał największe zadanie. Niestępnie sprawdź naprężenie, sprawdź stosunek długości do średnicy i zawsze zostawiaj prześwit powyżej stałej wysokości. Sprężyna naciskowa, która podczas pracy osiąga stałą wysokość, to sprężyna, która ulegnie dramatycznemu skokowi naprężenia.

• Średnica drutu (d) kontroluje szybkość, stres i koszty. Ponieważ we wzorze używana jest czwarta potęga d, zmiana średnicy drutu o 10% powoduje zmianę sztywności sprężyny o około 46%.
• Średnia średnica cewki (D) ustala dopasowanie wewnątrz otworu lub na pręcie. Wpływa to również bezpośrednio na naprężenia, więc mniejsze D oznacza sztywniejszą sprężynę i większe naprężenia.
• Cewki aktywne (Na) to cewki, które faktycznie się wyginają. Dodanie aktywnych cewek zmiękcza sprężynę.
• Wolna długość (Lf) określa dostępny przesuw, wysokość bryły i ryzyko wyboczenia.
• Moduł ścinania (G) jest właściwością wybranego materiału. W przypadku drutu stalowego wartość ta utrzymuje się w pobliżu 79 300 N/mm², ale stal nierdzewna i brąz są znacznie niższe.

Kolejność ma znaczenie. Nie zaczynaj od wolnej długości lub skoku. Zacznij od d, D, Na, Lf i G — wszystko inne zostanie wyprowadzone.

Co to jest sprężyna naciskowa i jak magazynuje energię

Sprężyna naciskowa to sprężyna śrubowa o otwartej cewce, utworzona z okrągłego drutu, ze skokiem pomiędzy zwojami, dzięki czemu sprężyna może się skrócić po przyłożeniu osiowego obciążenia ściskającego. Po usunięciu obciążenia sprężyna powraca do swojej pierwotnej swobodnej długości. Odstęp pomiędzy zwojami nie jest kosmetyczny: określa zdolność ugięcia sprężyny.

Sprężyny naciskowe są najczęściej produkowanym typem sprężyn na świecie. Występują w zaworach silnika, układach zawieszenia, zamkach drzwi, stykach elektrycznych, strzykawkach medycznych, przemysłowych zaworach bezpieczeństwa i siłownikach lotniczych. W tych zastosowaniach sprężyna spełnia jedno z trzech zadań: przeciwstawia się sile, magazynuje energię w celu późniejszego uwolnienia lub przywraca część do określonego położenia po przemieszczeniu.

Zasada działania to skręcanie, a nie zginanie

Kiedy sprężyna naciskowa jest ściskana, drut jest skręcony wokół własnej osi. Skręcenie to powoduje powstanie naprężenia ścinającego w przekroju drutu, a mierzonym wynikiem jest siła ściskająca wzdłuż osi sprężyny. W normalnej konstrukcji sprężyna pracuje w zakresie sprężystości, gdzie ugięcie jest proporcjonalne do obciążenia. Stosunek obciążenia do ugięcia to sztywność sprężyny wyrażona w niutonach na milimetr (N/mm) lub funtach na cal (lb/in).

Gdzie określono sprężyny naciskowe

Projektanci wybierają sprężyny naciskowe, gdy siła musi pozostać przewidywalna na stałym skoku, gdy przestrzeń montażowa jest ograniczona lub gdy mechanizm wymaga prostej i niezawodnej siły przywracającej. W porównaniu z innymi typami sprężyn, cylindryczna sprężyna naciskowa jest tania w produkcji, łatwa do obliczeń i łatwa do masowej produkcji na maszynach do zwijania sprężyn CNC. Kompromis polega na tym, że wymaga bocznego podparcia, jeśli swobodna długość jest duża w stosunku do średniej średnicy.

Kluczowe parametry, które należy zdefiniować w każdym projekcie

W poniższej tabeli wymieniono standardowy zestaw parametrów cylindrycznej sprężyny naciskowej. Symbole te są zgodne z konwencjami używanymi w typowych odniesieniach do projektów sprężyn, dlatego można je bezpośrednio przełożyć na wzory opisane w następnej sekcji.

Średnica drutu, średnia średnica i indeks sprężyny

Indeks sprężyny C to stosunek średniej średnicy do średnicy drutu. Sprężynę o C poniżej 3 bardzo trudno jest zwinąć bez pękania powierzchni drutu, ponieważ wewnętrzna strona drutu jest ściskana ponad praktyczne granice. Sprężyna o C powyżej 12 łatwo się zwija, ale jest podatna na splątanie, jest wrażliwa na tolerancję i jest bardziej podatna na wibracje lub udary. Najlepszym punktem projektowym jest C pomiędzy 4 a 12; w przypadku sprężyn precyzyjnych celuj w liczbę od 6 do 10.

Aktywne cewki vs wszystkie cewki

Tylko aktywne cewki uginają się podczas ściskania. Zwoje końcowe, które są dociśnięte na płasko, stykają się z następnym zwojem i nie przyczyniają się już do ugięcia. W konstrukcji z zamkniętym i uziemionym końcem, z dwiema cewkami końcowymi, liczba aktywnych cewek jest równa sumie cewek minus dwa. Użycie nieprawidłowej liczby cewek we wzorze jest przyczyną wielu nieudanych prototypów sprężyn.

Długość dowolna, wysokość bryłowa i podziałka

Wolna długość i stała wysokość definiują dostępny skok. Podczas normalnej pracy sprężyny nigdy nie można ścisnąć do pełnej wysokości; takie postępowanie gwałtownie zwiększa stres i często pozostawia trwały efekt. Powszechną zasadą jest utrzymywanie co najmniej 10% do 15% maksymalnego ugięcia jako prześwitu nad wysokością bryły. Następnie ustawia się podziałkę tak, aby wolna długość pasowała do przestrzeni montażowej, zapewniając jednocześnie wymagany skok.

Typy końcówek i ich wpływ na działanie sprężyny

Obróbka końcowa jest pierwszą decyzją produkcyjną podejmowaną w projekcie. Zmienia liczbę aktywnych cewek, prostopadłość sprężyny i koszt. Istnieją cztery typowe konfiguracje końcówek sprężyn naciskowych.

Dlaczego końcówki zamknięte i uziemione są standardem precyzji

Zamknięta i szlifowana sprężyna stoi prostopadle do swojego gniazda, rozkłada obciążenie równomiernie na powierzchni podłoża i nie obraca się podczas ściskania. Z tego powodu sprężyny zaworowe, sprężyny do urządzeń medycznych i sprężyny do instrumentów są prawie zawsze wyposażone w końcówki zamknięte i szlifowane. Operacja szlifowania usuwa również wierzchnią warstwę drutu na końcach, gdzie mogą zacząć się pęknięcia. Wzrost kosztów jest niewielki, ale poprawa stabilności siedzenia jest znacząca.

Kiedy zwykły koniec jest wystarczająco dobry

Jeśli sprężyna jest krótka i osadzona w kieszeni lub jeśli droga obciążenia nie jest krytyczna, zwykły koniec pozwala zaoszczędzić pieniądze. Przemysłowe sprężyny naciskowe w mechanizmach zamków, przełącznikach elektrycznych i maszynach pakujących zwykle mają gładkie lub zamknięte, nie uziemione końcówki. Projekt powinien nadal sprawdzać, czy sprężyna nie przechyla się na boki na początku ściskania.

Wybór materiału: Zacznij od modułu ścinania, a następnie sprawdź środowisko

Wzór na sprężystość wykorzystuje moduł ścinania G przed jakąkolwiek inną właściwością materiału. G jest stałą materiałową i nie zmienia się pod wpływem obróbki cieplnej, obróbki plastycznej na zimno ani twardości. Obróbka cieplna zmienia wytrzymałość na rozciąganie, która określa dopuszczalne naprężenie. Dlatego wybór materiału decyduje zarówno o sztywności sprężyny, jak i nośności konstrukcji.

W przypadku większości zastosowań decyzja dotycząca materiału sprowadza się do kilku pytań: Czy sprężyna widzi wilgoć lub chemikalia? Jaka jest temperatura pracy? Ile cykli wytrzyma? Czy korozja lub przewodność elektryczna mają znaczenie? W poniższej tabeli wymieniono powszechnie stosowane materiały z drutu sprężynowego wraz z ich typowym modułem ścinania i granicami temperatur. Wartości te są zgodne z opublikowanymi danymi materiałowymi używanymi w odniesieniach do projektów sprężyn, takich jak podręczniki projektowania sprężyn SAE i arkusze danych dostawców drutu.

Ponieważ we wzorze na sztywność sprężyny wykorzystuje się czwartą potęgę średnicy drutu, przejście ze stali węglowej na stal nierdzewną nie zmienia sztywności sprężyny w tak dużym stopniu, jak się spodziewają; spadek G o 10% do 15% można skompensować bardzo małym wzrostem d. Powyższa tabela porównawcza materiałów jest punktem wyjścia, a pełną logikę wyboru, w tym wykończenie powierzchni i właściwości podawania drutu do produkcji, omówiono w naszym przewodniku wybór materiału sprężynowego do produkcji maszyn sprężynowych .

Podstawowe wzory: sztywność sprężyny, naprężenie i ugięcie

Formuła stawki wiosennej

Sztywność sprężyny cylindrycznej wynosi:

k = G × d ⁴ / (8 × D ³ × Nie)

gdzie k to sztywność sprężyny w N/mm, G to moduł sprężystości w N/mm², d to średnica drutu w mm, D to średnia średnica cewki w mm, a Na to liczba aktywnych zwojów. Zachowaj spójność wszystkich jednostek; Najczęstszym błędem jest mieszanie milimetrów i metrów.

Współczynnik Wahla i naprężenie ścinające

Wzór na bezpośrednie naprężenie ścinające dla sprężyny śrubowej pod obciążeniem F wynosi 8FD/(πd³). Pomija się w ten sposób krzywiznę drutu, która koncentruje naprężenia na wewnętrznej stronie cewki. Współczynnik Wahla K_w koryguje ten efekt:

K_w = (4C – 1)/(4C – 4) 0,615/C

gdzie C jest indeksem sprężyny. Skorygowane naprężenie ścinające wynosi τ = K_w × 8FD/(πd³). Przy indeksie sprężystości wynoszącym 7 współczynnik Wahla wynosi tylko około 1,21; przy indeksie 3 wzrasta powyżej 1,62. Dlatego zawsze sprawdzaj naprężenie przy niskim indeksie sprężyny.

Przykład praktyczny: drut 2 mm, średnia średnica 14 mm

Zaprojektuj sprężynę naciskową z drutem muzycznym (G = 79 300 N/mm²), średnicą drutu d = 2,0 mm, średnią średnicą cewki D = 14 mm i Na = 8 aktywnych zwojów. Suma cewek z zamkniętymi i uziemionymi końcami: Nt = Na 2 = 10.

Krok 1 — Indeks wiosenny: C = D/d = 14/2 = 7, w zalecanym zakresie od 4 do 12.

Krok 2 — stawka wiosenna: k = 79 300 × 16 / (8 × 2744 × 8) = 1 268 800 / 175 616 = 7,22 N/mm .

Krok 3 — Ugięcie przy obciążeniu 120 N: s = 120 / 7,22 = 16,6 mm . Długość swobodna wynosi 45 mm, więc długość po skompresowaniu pod obciążeniem wynosi 28,4 mm.

Krok 4 — Wysokość bryły: Ls ≈ Nt × d = 10 × 2 = 20 mm . Prześwit nad bryłą wynosi 28,4–20 = 8,4 mm, co stanowi około 28% przemieszczenia ugięcia — bezpiecznie powyżej zalecanego marginesu 10–15%.

Krok 5 — Kontrola stresu: K_w = 1,21; τ = 1,21 × 8 × 120 × 14 / (π × 8) = 647 N/mm² . Typowe dopuszczalne naprężenie ścinające dla drutu muzycznego przy tej średnicy wynosi około 45% minimalnej wytrzymałości na rozciąganie, czyli około 900 N/mm², więc konstrukcja działa z wygodnym, ale nie nadmiernym marginesem. Te dopuszczalne wartości procentowe naprężeń pochodzą ze standardowych referencji dotyczących konstrukcji sprężyn, a dokładna wartość zależy od klasy rozciągania drutu dostarczonego przez dostawcę.

Praktyczne zasady projektowania z perspektywy produkcji

Sprężyna, która wygląda idealnie na papierze, może być trudna lub kosztowna w produkcji. Poniższe zasady wynikają z praktycznego doświadczenia ze sprzętem do zwijania, szlifowania i odpuszczania, a nie z samej teorii podręcznikowej.

Utrzymuj indeks wiosny w przedziale od 3 do 12

Poniżej 3 powierzchnia drutu na wewnętrznym promieniu jest zbyt mocno odkształcona podczas zwijania, a na trzpieniu występuje nadmierny nacisk narzędzia. Powyżej 12 sprężyna jest delikatna w obsłudze, tolerancje średnicy stają się trudniejsze do utrzymania, a sąsiednie cewki mogą stykać się pod niewielkim obciążeniem bocznym. Większość maszyn sprężynowych CNC zapewnia najbardziej stabilną jakość pomiędzy indeksem 4 a 10.

Obserwuj stosunek długości do średnicy dla wyboczenia

Sprężyna naciskowa zachowuje się jak smukła kolumna: powyżej pewnego stosunku swobodnej długości do średniej średnicy wygina się na boki pod obciążeniem. W przypadku sprężyn podpartych równolegle współczynnik krytyczny wynosi około 4. Jeżeli Lf/D przekracza 4, projekt wymaga pręta prowadzącego, tulei zewnętrznej lub sprężyny stożkowej. Wyboczenie jest problemem geometrycznym, a nie materialnym; zmiana gatunku drutu nie rozwiąże problemu.

Określ tolerancje, które maszyna faktycznie może utrzymać

Typowe tolerancje produkcyjne sprężyn naciskowych skalują się wraz ze wskaźnikiem sprężyny. Rozsądnym założeniem roboczym jest tolerancja średnicy zewnętrznej wynosząca około ±1% dla indeksu do 8 i ±1,5% do ±2% dla indeksu powyżej 10. Tolerancje długości swobodnej od ±1% do ±2% są realistyczne; węższa tolerancja długości swobodnej zwykle wymaga dodatkowego sortowania lub szlifowania. Tolerancja sztywności sprężyny wynika z tolerancji średnicy drutu, więc jeśli potrzebujesz bardzo precyzyjnego naprężenia, musisz ściśle kontrolować d przed sprężyną.

• Określ kontrolowaną średnicę: OD, jeśli sprężyna jest osadzona w otworze, ID, jeśli ślizga się po pręcie.
• Nie wymagają węższych tolerancji niż jest to funkcjonalnie konieczne; każde dodatkowe 0,1 mm precyzji zwiększa koszty oprzyrządowania i kontroli cewki.
• W przypadku sprężyn silnie obciążonych należy dodać próbę trwałego odkształcenia, podczas której ściska się sprężynę do stałej wysokości określoną liczbę razy przed końcową kontrolą swobodnej długości.

Projekt zwijania CNC

Wieloosiowe zwijarki CNC kontrolują podziałkę, średnicę, długość posuwu i kąt cięcia w jednym przejściu. Oznacza to, że projekt może obejmować zmienny skok, zmniejszoną cewkę końcową lub zmieniający się kąt linii śrubowej bez zmiany oprzyrządowania. 5-osiowa maszyna do formowania sprężyn CNC utrzymuje dokładność podziałki w zakresie wymaganym dla większości precyzyjnych sprężyn śrubowych, dlatego projektant powinien określić podziałkę jako wymiar kontrolowany, a nie wartość pochodną. Jeżeli skok ma kluczowe znaczenie dla zachowania przepięciowego, należy zauważyć, że na rysunku; projekt o stałym skoku jest zawsze łatwiejszy do sprawdzenia w produkcji.

Szlifowanie końcowe, odprężanie i etapy wykańczania

Dlaczego końcówki zamknięte i uziemione wymagają operacji szlifowania

Gdy zwoje końcowe są zamknięte, powierzchnia końcowa jest nadal nieregularna. Szlifowanie spłaszcza końcówkę na całej szerokości drutu i sprawia, że ​​sprężyna stoi prostopadle. Jakość szlifowania oceniana jest na podstawie dwóch parametrów: płaskiej szerokości szlifowanej powierzchni i prostopadłości końca względem osi sprężyny. W przypadku zespołów precyzyjnych specyfikacje zwykle wymagają, aby co najmniej 75% obwodu końca drutu było uziemione płasko. A Szlifierka do sprężyn CNC steruje posuwem ściernic i czasem przebywania, aby wytworzone ciepło nie przypaliło powierzchni drutu. Nadmierne szlifowanie zmniejsza przekrój poprzeczny drutu i osłabia zwoje końcowe, podczas gdy niedoszlifowanie powoduje wahanie.

Producenci maszyn do szlifowania sprężyn CNC, dostawcy OEM / ODM - maszyna WNJ Jako chińscy producenci OEM/ODM CNC szlifierek do sprężyn i dostawcy szlifierek do sprężyn, firma Omnipotent Spring Machine Co., Ltd oferuje... Zobacz produkt →

Odprężanie i odpuszczanie po zwinięciu

Zwijanie zimnego drutu powoduje znaczne naprężenia własne, szczególnie na wewnętrznym promieniu każdej cewki. Odprężanie odbywa się poprzez podgrzanie gotowej sprężyny przez krótki czas w temperaturze zależnej od materiału: drut muzyczny jest zwykle odprężany w temperaturze od około 180°C do 230°C, drut hartowany w oleju od około 230°C do 260°C, a stopy chromowo-krzemowe od około 350°C do 430°C. Celem jest stabilizacja wymiarów i poprawa trwałości zmęczeniowej bez zmiękczania drutu. Piece do odpuszczania stosowane w warsztatach sprężynowych utrzymują jednakową temperaturę w całym wsadzie, dzięki czemu każda sprężyna w partii jest poddawana tej samej obróbce; nierównomierne odpuszczanie jest częstą przyczyną różnic w długości swobodnej pomiędzy partiami.

Śrutowanie i wstępne ustawienie

W przypadku sprężyn, które muszą przetrwać miliony cykli, śrutowanie ściska powierzchnię drutu i wypycha źródło pęknięć zmęczeniowych poniżej pola naprężeń. Ustawienie wstępne, zwane także ustawieniem naprężenia szczątkowego ściskającego, polega na jednokrotnym lub kilkukrotnym ściśnięciu sprężyny do pełnej wysokości w celu wywołania korzystnego naprężenia szczątkowego na włóknie wewnętrznym. Obydwa procesy są standardowe w przypadku sprężyn zaworowych i sprężyn zawieszenia, ale zwiększają koszty; używaj ich tylko wtedy, gdy wymaga tego zmęczenie życia.

Przeniesienie projektu od rysunku do produkcji

Prototypy i serie próbne

Przed przystąpieniem do pełnej produkcji wykonaj małą partię, aby sprawdzić trzy rzeczy: zmierzone napięcie sprężyny, długość swobodną po odprężeniu i wysokość bryły. Jeśli zmierzona prędkość jest nieprawidłowa, sprawdź najpierw rzeczywistą średnicę drutu, ponieważ czwarta potęga zwiększa tolerancję drutu nawet o 0,02 mm, powodując widoczne przesunięcie prędkości. Następnie sprawdź, czy liczba aktywnych cewek odpowiada obróbce końcowej faktycznie wykonanej na maszynie; zamknięta i uziemiona sprężyna wykonana z jedną dodatkową cewką końcową będzie zachowywać się bardziej miękko niż obliczono.

Wybór typu maszyny do produkcji

Typ maszyny jest równie ważny jak rysunek. Czysta cylindryczna sprężyna naciskowa o stałym skoku i szlifowanych końcach to standardowe zadanie w przypadku maszyny do zwijania sprężyn, a następnie szlifierki czołowej. Sprężyna o zmiennym skoku, kształcie stożkowym lub wygiętej nodze wymaga większej liczby osi. A 12-osiowa maszyna bezkrzywkowa CNC ze sprężyną obsługuje złożoną geometrię, ponieważ każda oś robocza porusza się niezależnie i nie ma krzywki, którą można zmieniać między rodzinami produktów. Droga produkcji od drutu do gotowej sprężyny, obejmująca zwijanie, szlifowanie końcówek i obróbkę cieplną, została opisana krok po kroku w naszym artykule na temat jak produkować sprężyny .

Niestandardowa fabryka maszyn CNC-1225 12 osi CNC SPRING BEZ krzywki, firma - maszyna WNJ Zhejiang Omnipotent Spring Machine Co., Ltd (WNJ Machine) jest chińską hurtownią CNC-1225 12 OSI CNC SPRING BEZ CAMLES MACHINE i współpracownikiem... Zobacz produkt →

Weryfikacja specyficzna dla aplikacji

Sprężyna dociskowa pracująca w zamku drzwi może zawieść we wtryskiwaczu samochodowym, ponieważ częstotliwość pracy jest inna i zmienia się zachowanie dynamiczne sprężyny. Sprężyny naciskowe stosowane w zastosowaniach motoryzacyjnych i mobilnych należy sprawdzić pod kątem częstotliwości udarów, trwałości zmęczeniowej i relaksacji w temperaturze roboczej. Rysunki wykonane przez projektanta to dopiero początek; sprzęt produkcyjny musi zachować spójną geometrię w tysiącach części.

Często zadawane pytania dotyczące projektu sprężyny naciskowej

1. Jaki jest najszybszy sposób obliczenia napięcia sprężyny naciskowej?

Użyj k = G × d⁴ / (8 × D3 × Na). Zmierz d, D i Na w spójnych jednostkach. Wynik jest podany bezpośrednio w N/mm, gdy G jest w N/mm², a wszystkie wymiary podano w mm. Najczęstszym błędem jest mieszanie grubości drutu z fizyczną średnicą drutu.

2. Do jakiego indeksu wiosny powinienem dążyć?

Dąż do indeksu sprężyny od 4 do 12, przy czym preferowana strefa dla sprężyn precyzyjnych wynosi od 6 do 10. Poniżej 4 drut jest przeciążony na promieniu wewnętrznym; powyżej 12 sprężyna staje się trudna w obsłudze, dokładnym zwinięciu i konsekwentnym pomiarze.

3. Kiedy należy określić końcówki zamknięte i uziemione?

Określ zamknięte i szlifowane końce, gdy sprężyna musi stać prostopadle, osadzać się we wgłębieniu z płaskim gniazdem lub przenosić obciążenie cykliczne. Sprężyny zaworów, ogniwa obciążnikowe i sprężyny instrumentów medycznych mają końcówki zamknięte i uziemione. Gładkie końce są akceptowalne w tanich zastosowaniach o niskiej liczbie cykli, w których sprężyna jest prowadzona przez pręt lub kieszeń.

4. Drut muzyczny czy stal nierdzewna – co wybrać?

Wybierz drut muzyczny, aby uzyskać najwyższą wytrzymałość i najlepszą trwałość zmęczeniową w suchym, wewnętrznym, niekorozyjnym środowisku. Wybierz stal nierdzewną 302 lub 304, gdy sprężyna zostanie narażona na wilgoć, chemikalia lub zmywanie i zaakceptuj fakt, że niższy moduł ścinania oznacza nieco większą średnicę drutu przy tej samej sztywności sprężyny. Stal nierdzewna zachowuje również użyteczną wytrzymałość do około 260°C, podczas gdy drut muzyczny traci właściwości powyżej 120°C.

5. Jak zapobiec wyboczeniu sprężyny naciskowej?

Utrzymuj stosunek swobodnej długości do średniej średnicy poniżej około 4 dla sprężyn z równoległymi końcami. Jeśli stosunek jest wyższy, użyj drążka prowadzącego lub tulei zewnętrznej lub zmień sprężynę na stożkową lub beczkowatą. Wyboczenia nie można naprawić, wybierając mocniejszy materiał; jest to problem z geometrią.

6. Czy maszyna do sprężyn CNC może produkować sprężyny naciskowe o zmiennym skoku?

Tak. Wieloosiowy wykrawacz sprężyny CNC niezależnie przesuwa narzędzie podziałowe i podajnik drutu, dzięki czemu podziałka może zmieniać się wzdłuż osi sprężyny w tej samej części. Zmienny skok służy do kontrolowania częstotliwości drgań własnych i zmniejszania wysokości stałej sprężyn o dużym skoku. Aby uzyskać spójne wyniki, określ profil nachylenia jako tabelę punktów na rysunku, a nie pojedynczą wartość nominalną.