Wybór odpowiedniego metalu na sprężyny zależy od wymagań aplikacji – jaką siłę wytrzyma? Czy rdzewieje? Czy środowisko pracy będzie gorące? Czy musi przewodzić prąd? Oto charakterystyka powszechnie stosowanych materiałów:
Najpopularniejszy rodzaj drutu sprężynowego. Wysoka zawartość węgla, podobnie jak silne mięśnie kulturysty, skutkuje dużą siłą (dobrą elastycznością). Jego wadą jest to, że łatwo rdzewieje, co zwykle wymaga cynkowania lub oliwienia w celu ochrony. Jest powszechnie stosowany w amortyzatorach samochodowych i grubych sprężynach w materacach.
„Siły specjalne” ze stali sprężynowej. Również o wysokiej zawartości węgla, ale z mniejszą ilością zanieczyszczeń, bardziej jednolitą teksturą oraz najwyższą elastycznością i odpornością na zmęczenie. Używany do ważnych małych sprężyn w instrumentach precyzyjnych i małych urządzeniach (takich jak sprężyny szczotkowe silników), a także w strunach gitarowych.
Ulepszona wersja stali sprężynowej z dodatkiem chromu, wanadu lub krzemu. Wytrzymałość porównywalna z drutem fortepianowym, bardziej odporna na uderzenia, bardziej odporna na zmęczenie i nieco odporna na ciepło. Powszechnie stosowane w sprężynach zaworów silników samochodowych i pierścieniach ustalających ważnych narzędzi (takich jak klucze).
Najpopularniejszy materiał sprężyn ze stali nierdzewnej. Doskonała odporność na rdzę (odpowiednia do użytku w kuchni i łazience), odporność na korozję i przystępna cena. Stosowany na sprężyny w przedmiotach codziennego użytku (korpusy zaworów, klipsy do przyborów kuchennych) oraz sprężyny przemysłowe, które nie wymagają nadmiernej wytrzymałości.
Materiał odporny na rdzę „klasy morskiej” wyższej jakości niż 304. Szczególnie odporny na słoną wodę i korozję chemiczną. Stosowany na sprężyny w sprzęcie przybrzeżnym, urządzeniach medycznych i sprzęcie chemicznym.
Ten rodzaj stali nierdzewnej, poprzez specjalną obróbkę (starzenie w roztworze), może stać się zarówno twardy, jak i elastyczny, dochodząc do poziomu stali sprężynowej, bez rdzewienia. Stosowany w zastosowaniach wymagających wysokich wymagań i wrażliwych na rdzę (przyrządy precyzyjne, części samolotów).
Fosfor miedziowo-cynowy. Dobra przewodność, wysoka elastyczność, wyjątkowa odporność na zmęczenie i odporność na korozję. Powszechnie stosowane w sprężynach stykowych przełączników elektrycznych, stykach złączy i instrumentach precyzyjnych.
„Król sprężyn” wśród stopów miedzi. Po obróbce cieplnej ma wyjątkowo wysoką granicę sprężystości (wyjątkowo mocny), dobrą przewodność elektryczną i cieplną, jest całkowicie nieiskrzący i odporny na korozję. Minusem jest jego wyższa cena. Stosowane w środowiskach, w których występują iskry i eksplozje (narzędzia naftowe i górnicze), do styków elektronicznych wymagających wyjątkowo wysokiej niezawodności oraz do złączy wysokiej klasy.
Dobra przewodność, niedroga i łatwa w obróbce, ale jej elastyczność i odporność na zmęczenie nie są tak dobre jak brąz fosforowy i miedź berylowa. Nadaje się do małych sprężyn przewodzących lub sprężyn dekoracyjnych o niższych wymaganiach (takich jak długopisy).
„Supermetale” na bazie niklu. Niezwykle odporne na wysokie temperatury i korozję, zachowują swoją wytrzymałość nawet w wysokich temperaturach. Stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, takich jak sprężyny łopatek silników odrzutowych, rakiety i elektrownie jądrowe, są niezwykle drogie.
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12-OSIOWA MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN ...
See Details
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12-OSIOWA MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN ...
See Details
TK12120 TK-12120 12OSIOWA MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN CNC ...
See Details
TK-6160 MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN TK-6160 CNC ...
See Details
TK-6120 MASZYNA DO ZWIJANIA WIOSEN TK-6120 CNC ...
See Details
TK-5200 TK-5200 5OSIOWA MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN CNC ...
See Details
TK-5160 TK-5160 5OSIOWA MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN CNC ...
See Details
TK-5120 TK-5120 5OSIOWA MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN CNC ...
See Details