A używana maszyna do cewek sprężynowych to „doświadczony weteran”, który był używany przez poprzedniego właściciela, a teraz wrócił na rynek.
Chociaż jest używany, jego istota pozostaje niezmieniona: nadal jest potężnym narzędziem zaprojektowanym specjalnie do zwijania prostego drutu metalowego w sprężyny spiralne. Wiele fabryk wybiera ten wysoce opłacalny sprzęt, aby obniżyć koszty ze względu na jego solidną konstrukcję; przy odpowiedniej konserwacji nadal działa wydajnie i niezawodnie.
Niezależnie od tego, czy jest to nowa maszyna, czy używana maszyna ze zwojami sprężyn, podstawowa logika przekształcania drutu stalowego w sprężyny jest taka sama, opierając się głównie na czterech etapach: „pchanie, prostowanie, uderzanie i cięcie”:
Z tyłu maszyny znajduje się kilka rolek, które mocno chwytają stalowy drut. Działają jak para silnych rąk, nieustannie wpychając wiązki stalowego drutu do maszyny. W przypadku używanych maszyn ze zwojami sprężynowymi głównym problemem jest zużycie rolek, ponieważ stabilność podawania drutu bezpośrednio wpływa na dokładność sprężyn.
Drut stalowy, na skutek długiego nawijania na szpulę, posiada „pamięć zginania”. Przed procesem zwijania przechodzi przez kilka zestawów zazębiających się małych rolek. Drut po przeciśnięciu przez te rolki staje się prosty, niczym prasowany na płasko, co sprawia, że powstałe sprężyny nie skaczą.
To najważniejszy krok. Po wypchnięciu wyprostowanego drutu stalowego uderza on w bardzo twardy metalowy korek (płytę prowadzącą).
Ponieważ jest popychany od tyłu i blokowany od przodu, stalowy drut „nie ma dokąd pójść” i może zginać się jedynie wzdłuż krzywizny zatyczki.
W miarę ciągłego wpychania drutu stalowego w naturalny sposób zwija się on w okrąg za drugim.
Podczas zwijania mały popychacz (nóż podziałowy) w maszynie delikatnie popycha z boku. To naciśnięcie tworzy szczelinę pomiędzy zwojami sprężyny. Silniejsze pchnięcie powoduje większą szczelinę; bez docisku powstaje ciasno nawinięta sprężyna naciągowa. Czyste cięcie (cięcie): Kiedy sprężyna zostanie nawinięta na określoną liczbę zwojów lub na określoną długość, nóż znajdujący się nad maszyną szybko opadnie i wraz z „kliknięciem” drut zostanie przecięty. Następnie z tej używanej maszyny z cewką sprężynową wypada zupełnie nowa sprężyna.
Posłuchaj dźwięku: Jeśli stara maszyna pracuje płynnie, ze stałym rytmem i bez zgrzytów, oznacza to, że wewnętrzne przekładnie i łożyska są nadal w dobrym stanie.
Sprawdź precyzję: Wykonaj w sposób ciągły sto sprężyn i zobacz, czy ich długość i grubość są dokładnie takie same. Najlepiej odzwierciedla to stan używanej maszyny do zwijania sprężyn.
Sprawdź, czy nie są zużyte: Zwróć szczególną uwagę na koło podające drut i obcinak. Są to części, które podczas pracy podlegają największym obciążeniom. Jeżeli zużycie jest zbyt duże, po zakupie może zaistnieć konieczność wymiany części.
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12-OSIOWA MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN ...
Zobacz szczegóły
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12-OSIOWA MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN ...
Zobacz szczegóły
TK12120 TK-12120 12OSIOWA MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN CNC ...
Zobacz szczegóły
TK-6160 MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN TK-6160 CNC ...
Zobacz szczegóły
TK-6120 MASZYNA DO ZWIJANIA WIOSEN TK-6120 CNC ...
Zobacz szczegóły
TK-5200 TK-5200 5OSIOWA MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN CNC ...
Zobacz szczegóły
TK-5160 TK-5160 5OSIOWA MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN CNC ...
Zobacz szczegóły
TK-5120 TK-5120 5OSIOWA MASZYNA DO ZWIJANIA SPRĘŻYN CNC ...
Zobacz szczegóły