Jak poprawić żywotność maszyny sprężynowej ze stali nierdzewnej?

1. Izotermiczna obróbka cieplna maszyna wiosenna
W przypadku maszyn sprężynowych o małych średnicach lub wystarczającej wydajności cięcia można zastosować izotermiczną obróbkę cieplną, która może nie tylko zmniejszyć empatię, ale także zwiększyć dużą ciągliwość. Ponowne hartowanie najlepiej przeprowadzić po izotermicznej obróbce cieplnej, aby zwiększyć granicę plastyczności. Temperatura hartowania jest taka sama jak temperatura izotermicznej obróbki cieplnej.

2. Obróbka deformacyjna i odpuszczająca
Proces odkształcania i hartowania i odpuszczania łączy w sobie wzmocnienie stali przez odkształcenie oraz obróbkę hartowania i odpuszczania w celu wszechstronnej poprawy wytrzymałości na ściskanie i plastyczności stali. Obróbkę odkształcania i odpuszczania można podzielić na wysoką temperaturę, średnią i miękką, bardzo niską temperaturę. Hartowanie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze jest obróbką cieplną bezpośrednio po odkształceniu spowodowanym przez stabilny ferryt i może być również połączona z kuciem lub walcowaniem na gorąco, to znaczy obróbka cieplna następuje bezpośrednio po formowaniu na gorąco. Sprężyna piórowa wózka produkowana ze stali 60Si2Mn poddawana jest odkształceniu w wysokiej temperaturze i odpuszczaniu (zmienna niezależna termicznie 930℃ 18%, hartowanie w oleju), a następnie szybko hartowana w wysokiej temperaturze 650℃×3,25min. Jego wytrzymałość na ściskanie i trwałość zmęczeniowa Obie zostały znacznie ulepszone.

3. Po obróbce cieplnej i hartowaniu maszynę sprężynową należy rozluźnić
Kiedy maszyna sprężynowa przez długi czas pracuje pod działaniem siły zewnętrznej, w wyniku relaksacji naprężeń, spowoduje to trwałe (odkształcenie plastyczne) odkształcenie w mikroanalizie. Stopień jest zmniejszony, co jest niedopuszczalne w przypadku zwykłych precyzyjnych maszyn sprężynowych. Dlatego tego rodzaju maszynę sprężynową należy rozluźnić po obróbce cieplnej i hartowaniu. Metoda obróbki cieplnej: Obciąż maszynę sprężynową z wyprzedzeniem tak, aby jej odkształcenie przekraczało odkształcenie, które powstanie podczas pracy maszyny sprężynowej. Następnie jest podgrzewany w standardzie o 20 ℃ wyższym niż temperatura robocza, a izolacja cieplna wynosi 8 ~ 24h.

4. Rozwiązanie do śrutowania
Maszyna sprężynowa wymaga wysokiej wydajności procesu, a wady powierzchni, takie jak zadrapania, rozszerzanie i zwęglenie utleniające w powietrzu, zwykle stają się obszarami naprężeń oraz źródłami zmęczenia i pęknięć podczas pracy maszyny sprężynowej. Śrutowanie jest na tym etapie jednym z najpowszechniejszych sposobów poprawy wydajności procesu maszyn sprężynowych. Jeśli do natryskiwania powierzchni maszyny sprężynowej z dużą prędkością i przeprowadzenia śrutowania zostanie użyta drobna stalowa kulka, nie tylko poprawi to wydajność procesu maszyny sprężynowej, zwiększy wytrzymałość warstwy wierzchniej na ściskanie i podda powierzchnię naprężeniom ściskającym, zwiększając w ten sposób granicę zmęczenia i żywotność maszyny sprężynowej.

5. Węgloazotowanie w bardzo niskich temperaturach
W przypadku sprężyny śrubowej wybrano ścisłą kombinację hartowania i węgloazotowania w ultraniskiej temperaturze (azotowanie miękkie), co może znacznie poprawić trwałość zmęczeniową i odporność na korozję maszyny sprężynowej.