Jak działa maszyna sprężynowa?

Maszyny wiosenne przekształcaj zwinięty drut metalowy w sprężyny lub formy drutu poprzez precyzyjną sekwencję działań mechanicznych. Oto jak działają:

■Podawanie i prostowanie drutu:

Zwinięty drut jest zamontowany na obrotowej szpuli zgarowej za maszyną.
Drut podawany jest na zestaw rolek prostujących (przeważnie 5-10 rolek ze stali hartowanej ułożonych naprzemiennie). Gdy drut przechodzi, rolki te wywierają kontrolowany nacisk, aby usunąć wszelkie krzywizny i załamania z pamięci cewki, tworząc idealnie prosty drut wprowadzany do obszaru formowania.

■Precyzyjne przesuwanie drutu (bicie serca):

Wyprostowany drut przechodzi pomiędzy parą mocnych, radełkowanych rolek podających.
Serwomotor (w maszynach CNC) lub mechanizm napędzany krzywką (w maszynach mechanicznych) obraca te rolki w sposób przerywany. Każdy obrót popycha dokładnie obliczoną długość drutu do przodu do narzędzi formujących. Ta dokładna długość podawania określa krytyczne cechy, takie jak całkowita długość sprężyny i rozstaw zwojów.

■Formowanie kształtu (strefa zgięcia):

W miarę przesuwania się drutu przesuwa się on do obszaru formowania, w którym znajduje się wiele narzędzi formujących (zwanych również narzędziami, palcami lub suwakami).
Narzędzia te są montowane na solidnych imakach narzędziowych wokół centralnego trzpienia (trzpienia) lub kołka formującego, który określa średnicę wewnętrzną.
Krzywki (mechaniczne) lub serwa (CNC): Określ sekwencję ruchu:
Maszyny mechaniczne: Obrotowe krzywki fizycznie popychają lub ciągną dźwignie połączone z narzędziami formującymi za pomocą połączeń. Każdy profil krzywki steruje czasem i odległością, na jaką jedno narzędzie przemieszcza się do wewnątrz lub na zewnątrz.
Maszyny CNC: Indywidualne serwosilniki bezpośrednio napędzają każde narzędzie formujące niezależnie. Program komputerowy precyzyjnie kontroluje położenie, prędkość i czas każdego ruchu narzędzia.
Działania związane z zginaniem: Podczas podawania drutu do prawidłowego położenia:
Jedno narzędzie może uderzyć w bok, tworząc zagięcie lub przesunięcie.
Inne narzędzie może obracać się gwałtownie, aby owinąć drut wokół trzpienia, tworząc cewkę.
Narzędzia można naciskać pionowo, aby utworzyć pętle lub haczyki na końcach.
Narzędzie podziałowe może poruszać się synchronicznie z posuwem, aby kontrolować odstępy między zwojami podczas ich owijania.
Wiele narzędzi działa w szybkiej, skoordynowanej kolejności, aby stopniowo zginać drut do pożądanego, złożonego kształtu.

■Odcinanie gotowej części:

Po utworzeniu końcowego zagięcia uruchamiane jest narzędzie tnące ze stali hartowanej (często ostrze lub gilotyna).
Porusza się szybko i mocno na kowadle lub nieruchomym ostrzu, odcinając czysto uformowaną sprężynę lub część drutu od pozostałego drutu.
Czas cięcia jest dokładnie zsynchronizowany z zakończeniem cyklu formowania.

■Wyrzucanie i ponowne uruchamianie cyklu:

Po cięciu uformowana część albo spada grawitacyjnie w dół rynny, albo jest delikatnie wypychana ze strefy formowania za pomocą narzędzia wycofującego.
Narzędzia formujące jednocześnie cofają się do swoich pozycji „wyjściowych”.
Rolki podające natychmiast przesuwają następną dokładną długość drutu.
Cykl powtarza się w sposób ciągły z dużą prędkością (potencjalnie setki części na minutę).